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【PE膜】国内PE包装膜概况

生产工艺

聚乙xi薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。

流延聚乙xi薄膜的厚度均匀，但由于成本较高，目前很少使用。目前使用较多的是拉伸缠绕膜。另一种塑料软包装材料气泡膜，是在流延的基础上，保护膜多少钱，增加了吸塑工序。

聚乙xi吹塑薄膜，由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用较为广泛。LDPE吹塑薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。是目前应用较广泛、用量很大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

印刷牛奶膜时，这三点你千万要注意！

【摘要】现市场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等，印刷油墨一般采用聚酰胺类油墨，它在众多类型油墨中是与聚乙烯较为亲和的一种，要使印刷不掉色就必须对液体膜的印刷工序加以控制。

印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键，一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后，印刷仍需注意以下几点：

1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化

不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发，挥发性低的还没有完全挥发，油墨表面就已干燥结皮，印刷后放置一段时间，残余溶剂继续渗透，产生油墨粘连和脱色。

2、印刷速度和干燥箱温度

印刷速度不能过快，干燥箱温度一般在30～40℃，这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发，加强油墨附着牢度。

3、印刷车间的环境

印刷车间的环境必须保证一定的湿度（60％～70％之间为佳），要求有良好的通风，温度在25～30℃为佳，过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放，过于潮湿的环境会使油墨挥发困难，牢度下降。